一、液壓升降（jiàng）平台-液壓係（xì）統調度前的準備工（gōng）作

1、需調試的 液壓係統必須在循（xún）環衝洗合格後，方可進入調試（shì）狀（zhuàng）態。

2、液壓驅動的 主機設備（bèi）全部安裝完畢，運動部（bù）件狀態良好並經檢查合格後，進入調試（shì）狀態。

3、控（kòng）製液壓係統的 電氣（qì）設備及（jí）線路全部安裝完畢並檢查合格。

4、熟悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝（zhuāng）圖、係統(system)使用說明書、係統調試（shì）說（shuō）明書等。根（gēn）據以上技術（shù）文件，巡查管路連（lián）接是否正確、可靠、選用的 油液是否符合技術文件的 要求，油（yóu）箱內油位（wèi）是否達到規定高度，根據原理圖、裝配圖認定（dìng）各液（yè）壓元器件的 位置。

5、清除主機及液壓設備周圍的 雜物，調試現場應（yīng）有必要明顯的 安全（quán）設施和標誌，並由專人負責管理。

6、參加調試人（rén）員應分工明確（què），統一指（zhǐ）揮（huī），對操作者進行必要的 培訓，必要時配備對講機，方便聯絡。

二、液壓係統調度步驟

1、調試前的 檢查（chá）

1）根據係統原理（lǐ）圖、裝配圖及配管圖檢查並確認每個液壓缸由哪個支（zhī）路的 電磁閥操縱。

2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正（zhèng）確、靈活，符合動作順序要求。

3）將泵吸（xī）油管、回油管路上的 截止閥開啟，泵出口溢（yì）流閥及（jí）係統（tǒng）中安（ān）全閥手柄全部鬆開；將減壓閥置於壓力位置。

4）流量控製閥置於小開口位置。

5）按（àn）照使用（yòng）說（shuō）明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手（shǒu）盤動電動機和液壓泵之間的 聯軸器，確認無幹涉（shè）並轉動（dòng）靈活。

2）點動電動機，檢查判（pàn）定電動（dòng）機轉向是否與液壓泵轉向標誌一（yī）致，確認後連續點動幾次，無異常情（qíng）況（kuàng）後按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

3、液壓升降平台係統排氣

啟（qǐ）動液壓泵後（hòu），將係統(system)壓力調到1.0MPa左右，分別控製電磁閥換向，使油液分別循環到各支路中，擰動管道上設置的 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當油液連續溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液（yè）壓缸活塞(piston)杆伸出側的 排氣閥打開，電（diàn）磁閥動作，活塞杆運（yùn）動，將空氣擠出，升到上止點時，並（bìng）閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使（shǐ）液壓缸下行，排出無杆腔中的 空氣，重複上述排氣（qì）方法，直到將（jiāng）液壓缸中的 空氣排淨為止。

4、液壓升降平台係統耐壓（yā）試驗

係統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在製造廠進行。對於液壓管路，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工（gōng）作壓力≥21MPa的 高壓（yā）係統，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可以達到耐壓值（zhí）時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分（fèn）段（duàn）進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保（bǎo）持幾（jǐ）分鍾，並觀察管路是否正常。試壓（yā）過程中嚴禁操縱換向閥。

5、液（yè）壓升降平台空載調試

試壓結束後，將係統壓力恢複到準備調試狀態，然後按調試說（shuō）明書中規定的（de） 內（nèi）容，分別對係統（tǒng）的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行調整與設定，可（kě）逐個支路（lù）按先手（shǒu）動（dòng）後電動的（de） 順序進（jìn）行，其中還包括壓力繼電器和（hé）行程開關的 設定。手動調（diào）整結束後，應在設備機（jī）、電、液單獨無負載（zǎi）試車完畢後，開始進行空載聯（lián）動試車。

6、液（yè）壓升降（jiàng）平台負載試車

設備開始運行後，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行負載試車（chē）。負載試車成功後，應及時檢查係統的 工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫（wēn）升、液（yè）位（wèi）等進行全麵檢查，並根據（jù）試車要求做出記錄。

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